服务热线:

15615330893

新闻资讯
山东搪瓷反应釜生产厂家
  • 电话:15615330893 ‬
  • 传真:‬
  • 联系人:李经理
  • 地址:山东省淄博市
行业新闻搪玻璃反应釜,搪瓷反应釜,搪瓷反应罐 > 新闻资讯 > 行业新闻 >

搪玻璃反应釜运输及生产过程中的注意事项分析

局部受力或受力不均是搪玻璃层破裂的主要原因,搪玻璃反应釜局部受力和受力不均也是搪玻璃层损坏的原因,从运输到安装到使用的过程中禁止磕碰、不符合规定摆放。对于到厂或未及时安装的搪玻璃反应釜,未保护的搪玻璃面要采取有效的保护措施,生产过程中发现设备内壁上有物料粘结,或是出料口有物料堵塞时,用软质的工具进行清理、疏通。搪玻璃反应釜温度聚冷聚热、局部受力不均匀、氢爆是瓷釉层损伤的工艺因素。搪玻璃层一般都较薄,厚度约在0.8~2mm,因具有一定的导热性,搪玻璃反应釜常用在有耐腐蚀性,又需要传热的工况环境。生产过程中必须严格控制工艺参数,正确操作,严禁超温超压运行,加压或卸压的速度不宜太快,严禁聚冷聚热的物料直接加入设备内,防止因压力和温度的大幅度波动,骤冷骤热而产生热应力,使用搪玻璃反应釜对水进行加热,过程中会产生大量气泡,物料加热过程中接近了沸点,产生大量的气泡,这些气泡就会对搪玻璃层造成损坏。
需要在搪玻璃反应釜夹套上开孔或焊接的,应采取电焊方法快速焊接,并有可靠的冷却措施。另外,由于酸与铁接触产生氢效应,严禁使用气焊,防止局部过热。另外,由于酸与铁接触产生氢效应会使搪玻璃层发生氢爆而损坏,因此,在生产过程中应禁止搪玻璃钢板另一面与酸液长期接触或因工艺要求夹套需通入酸性介质液体的,应在操作完成后尽快清洗、置换干净。