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搪瓷反应釜搪瓷生产原料之瓷釉知识解读

搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品的具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点的耐腐蚀设备。导致搪瓷反应釜成品不合格的因素有很多。例如选材不合格、生产过程中操作不当,生产工艺不成熟等。今天聊一下瓷釉对反应釜成品的影响。搪瓷反应釜所用的瓷釉的质量优劣直接关系到瓷层是否具有优良的耐腐蚀性能、是否适应具体化工工艺的要求。目前,市场上瓷釉种类纷杂、质量差别很大,在生产反应釜前一定要模拟生产环境做耐腐蚀、抗急变等试验,确认没有问题才能确定进行下一步工作。
工业搪瓷设备也就是搪玻璃设备,其瓷釉配方组成的主要成分及含量为:二氧化硅50%-80%,三氧化二硼12%左右,氧化钠12%左右,氧化钴3%左右。搪瓷反应釜及其它搪瓷设备所用瓷釉,是由多种矿物质原料和化学原料按一定的比例混合,经过熔融或半熔融所形成的玻璃态物质,其组分分为:基体剂,助熔剂、乳浊剂,氧化剂、密着剂、着色剂和辅助剂,而各剂中的每一种组分在瓷釉中的作用并非单一,如其中的三氧化二硼既是基体剂又是助熔剂。   
瓷釉组分配比的不同,可形成底釉和面釉,底釉是烧成瓷层与钢体紧密结合的瓷釉,其组分配比加大了密着剂的含量而增强瓷层与钢体的结合力,而面釉其组分配比则是加大了耐腐蚀成分的含量,使烧成的外搪瓷层具有很高的耐腐蚀能力,而组分的不同又可使烧成的搪瓷层呈现蓝色、白色等不同的颜色。   
根据对烧成工艺温度的不同要求,又分为高温瓷釉和低温瓷釉,高温瓷釉和低温瓷釉的组分和烧成的温度不同,高温瓷釉的组分先进要求烧成的温度高,其理化性能相对增强,从而提高了搪玻璃瓷层的稳定性和耐腐蚀能力;低温瓷釉则组分落后要求烧成的温度较低;从搪玻璃成品的颜色也容易区分:高温瓷釉烧成的蓝色纯正而发亮,而低温瓷釉烧成的则呈蓝黑色而发暗。因为高温瓷釉组分和烧成的成本都高于低温瓷釉,因此一些厂家为节约成本往往选择低温瓷釉也就是变相的偷工减料,请广大用户一定注意。