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不锈钢搪玻璃反应釜研制哪些加工工艺需格外注意

  搪玻璃反应釜在生物、有机高分子、医药等行业应用十分广泛。随着生物、医药、食品等行业的迅速发展,不仅要求搪玻璃反应釜内部具有抗腐蚀性和外表洁净卫生,而且有些反应生成物需在低温下(≤-20℃)保存。目前,我国生产的搪玻璃反应釜的基体均为瓷釉与碳钢相匹配研制而成的。为了适应更加恶劣的生产环境,不锈钢搪玻璃反应釜产品可在≥-40℃~≤220℃范围内能安全运行,且夹套内的冷却或加热介质可不经处理直接循环使用,可节约长期运行成本。有效满足国内目前生物、有机高分子、医药等行业对低温工况下安全运行和外表卫生的要求。对促进上述行业的技术进步将起到积极作用,推广使用后将产生较好的社会效益。今天厂家简单谈谈不锈钢搪玻璃反应釜研制哪些加工工艺需格外注意。来看看吧
  一、钢坯成型和焊接
  1、受压元件在冷成型过程中,应防止产生冷作硬化和铁磁相含量过大;
  2、热成型时,应避免采用可能使工件表面被渗碳的加热方法,防止降低其耐腐蚀性能;
  3、组焊时,除不允许采用强力组装外,还须严格控制焊接工艺参数,并选用较小的线能量,以减小内应力和产生过烧组织的倾向;
  4、涂搪侧所有转角,R>10 mm。
  二、涂搪侧基体的表面处理
  不锈钢搪玻璃反应釜的钢坯在涂搪底釉前可不进行预烧,只需对涂搪侧表面进行喷砂(Sa3)或酸洗氧化处理。应优先采用喷砂处理方法,以增加涂搪侧基体的表面粗糙度和表面积,达到增强底釉与基体的粘结和机械密着力。如采用酸洗氧化处理,则必须制定合理的酸洗氧化处理工艺(如选择:酸洗液的种类、组分比例、温度、时间),并在处理后应立即进行中和处理,防止酸洗液渗入基体表层而影响搪瓷层的质量。
  三、搪瓷烧成工艺
  不锈钢与碳钢,在线膨胀系数和加热,冷却中相变方面的差异,决定了不锈钢搪玻璃反应釜的烧成工艺也不同于碳钢基体。据此,采用阶梯加热和冷却方式的烧成工艺,在这里应充分考虑基体和搪瓷层各自的相变特点,以及相变应力产生的不利因素。
  四、专用底釉设计原则
  在确保搪瓷釉符合现行标准中四项理化性能指标的规定外,也应满足以下要求:
  1、应具有合适的线膨胀系数比值,专用底釉以Na2O-B2O3-TiO2-SiO2{(α瓷釉)/(α不锈钢)>65%}。以保证搪玻璃设备在烧成中,底釉与不锈钢基体间具有良好的密着性;
  2、表面张力小,浸润能力和粘性较好;
  3、烧成温度低、范围大,取880~940℃;
  4、有较高的弹性和良好的密着性。
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发布时间:2021/09/01 15:58:09  点击次数:  

  搪玻璃反应釜在生物、有机高分子、医药等行业应用十分广泛。随着生物、医药、食品等行业的迅速发展,不仅要求搪玻璃反应釜内部具有抗腐蚀性和外表洁净卫生,而且有些反应生成物需在低温下(≤-20℃)保存。目前,我国生产的搪玻璃反应釜的基体均为瓷釉与碳钢相匹配研制而成的。为了适应更加恶劣的生产环境,不锈钢搪玻璃反应釜产品可在≥-40℃~≤220℃范围内能安全运行,且夹套内的冷却或加热介质可不经处理直接循环使用,可节约长期运行成本。有效满足国内目前生物、有机高分子、医药等行业对低温工况下安全运行和外表卫生的要求。对促进上述行业的技术进步将起到积极作用,推广使用后将产生较好的社会效益。今天厂家简单谈谈不锈钢搪玻璃反应釜研制哪些加工工艺需格外注意。来看看吧
  一、钢坯成型和焊接
  1、受压元件在冷成型过程中,应防止产生冷作硬化和铁磁相含量过大;
  2、热成型时,应避免采用可能使工件表面被渗碳的加热方法,防止降低其耐腐蚀性能;
  3、组焊时,除不允许采用强力组装外,还须严格控制焊接工艺参数,并选用较小的线能量,以减小内应力和产生过烧组织的倾向;
  4、涂搪侧所有转角,R>10 mm。
  二、涂搪侧基体的表面处理
  不锈钢搪玻璃反应釜的钢坯在涂搪底釉前可不进行预烧,只需对涂搪侧表面进行喷砂(Sa3)或酸洗氧化处理。应优先采用喷砂处理方法,以增加涂搪侧基体的表面粗糙度和表面积,达到增强底釉与基体的粘结和机械密着力。如采用酸洗氧化处理,则必须制定合理的酸洗氧化处理工艺(如选择:酸洗液的种类、组分比例、温度、时间),并在处理后应立即进行中和处理,防止酸洗液渗入基体表层而影响搪瓷层的质量。
  三、搪瓷烧成工艺
  不锈钢与碳钢,在线膨胀系数和加热,冷却中相变方面的差异,决定了不锈钢搪玻璃反应釜的烧成工艺也不同于碳钢基体。据此,采用阶梯加热和冷却方式的烧成工艺,在这里应充分考虑基体和搪瓷层各自的相变特点,以及相变应力产生的不利因素。
  四、专用底釉设计原则
  在确保搪瓷釉符合现行标准中四项理化性能指标的规定外,也应满足以下要求:
  1、应具有合适的线膨胀系数比值,专用底釉以Na2O-B2O3-TiO2-SiO2{(α瓷釉)/(α不锈钢)>65%}。以保证搪玻璃设备在烧成中,底釉与不锈钢基体间具有良好的密着性;
  2、表面张力小,浸润能力和粘性较好;
  3、烧成温度低、范围大,取880~940℃;
  4、有较高的弹性和良好的密着性。