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山东搪瓷反应釜生产厂家
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搪玻璃反应罐烧成工艺

  一、国内搪玻璃反应罐烧成工艺概况
  在大口径搪玻璃制品如反应罐、储罐等的制造中,其内壁的搪玻璃层需要多次进行高温焙烧(即烧成)。目前,国内烧成工艺多采用传统式的中小型燃煤、燃油、燃气室式的隔焰炉(俗称马弗炉)或钟罩式电炉。烧成时,制品置于炉体中央,热量由制品外壁传导至内壁进行烧成。马弗炉的热效率低,炉温波动大,温度均匀性差;而钟罩式电炉的体积大,造价高,结构复杂,耗电量大。
  二、国外搪玻璃反应罐烧成工艺概况
  国外搪玻璃烧成炉已实现了规格大型化,燃料电气化、控制自动化,结构轻型化,但造价昂贵。随着搪玻璃行业烧成设备的不断改进和更新,对烧成设备的热效率、温度的均匀性和快速烧成新工艺提出了更高的要求。实用新型专利“带有可升降辅助加热器的内热式电炉”有效地满足了上述要求,且投资大大降低。内热式电炉烧成工艺采用的是一种悬挂烧成方式,从搪玻璃反应罐的腔内对其内壁加热,使其搪玻璃层直接受热辐射加热至900℃左右进行烧成,同时在比较难以“烧熟”的部位适当辅以辅助外加热器强化加热,从而减少了热损失,提高了热效率、生产效率和产品质量。整个设备无论在体积、造价和能耗方面均有较大的降低。